1. Selezionare ruote e rotelle industriali
Lo scopo dell'utilizzo di ruote e rotelle industriali è ridurre l'intensità di lavoro e migliorare l'efficienza lavorativa. Scegliere le ruote e le rotelle industriali più adatte in base al metodo di applicazione, alle condizioni e ai requisiti (praticità, risparmio di manodopera, durata). Si prega di considerare i seguenti punti: A. Peso portante: (1) Calcolo del peso portante: T=(E+Z)/M×N:
T＝peso trasportato da ogni rotella E＝peso del veicolo di trasporto Z＝peso del palco mobile M＝quantità di carico effettiva della ruota
(si devono considerare i fattori di distribuzione non uniforme della posizione e del peso) (2) La quantità di carico effettiva della ruota (M) è come mostrato nella figura seguente:
E＝peso del mezzo di trasporto
Z＝peso del palco mobile M＝quantità di carico effettiva della ruota (devono essere considerati i fattori di distribuzione non uniforme della posizione e del peso) (2) La quantità di carico effettiva della ruota (M) è come mostrato nella figura seguente:
(3)Nella scelta della capacità di carico, calcolarla in base alla capacità di carico della rotella nel punto di appoggio massimo. I punti di appoggio della rotella sono mostrati nella figura sottostante, con P2 come punto di appoggio più pesante. B. Flessibilità
(4)(1) Le ruote e le rotelle industriali devono essere flessibili, leggere e resistenti. Le parti rotanti (rotazione della rotella, rotolamento delle ruote) devono essere realizzate con materiali a basso coefficiente di attrito o accessori assemblati dopo una lavorazione speciale (come cuscinetti a sfera o trattamento di tempra).
(5)(2) Quanto maggiore è l'eccentricità del treppiede, tanto più esso è flessibile, ma il peso portante si riduce di conseguenza.
(6)(3) Maggiore è il diametro della ruota, minore è lo sforzo necessario per spingerla e migliore è la sua capacità di proteggere il terreno. Le ruote più grandi ruotano più lentamente di quelle più piccole, hanno meno probabilità di surriscaldarsi e deformarsi e sono più resistenti. Si consiglia di scegliere ruote con diametri maggiori, tenendo conto delle condizioni consentite dall'altezza di installazione.
(7)C. Velocità di movimento: Requisiti di velocità del lanciatore: a temperatura normale, su terreno pianeggiante, non più di 4 km/h e con un certo periodo di riposo.
(8)D. Ambiente di utilizzo: nella selezione, è necessario tenere conto del materiale del terreno, degli ostacoli, dei residui o degli ambienti speciali (ad esempio limatura di ferro, temperature alte e basse, acidità e alcali, pratiche oleose e chimiche e luoghi che richiedono elettricità antistatica). Per l'uso in ambienti speciali, è necessario selezionare ruote e rotelle industriali realizzate con materiali speciali.
(9)E. Precauzioni di installazione: Superficie piana: la superficie di installazione deve essere piana, solida e dritta, e non allentata. Orientamento: le due ruote devono essere nella stessa direzione e parallele. Filettatura: è necessario installare rondelle elastiche per evitare l'allentamento.
(10)F. Caratteristiche prestazionali dei materiali delle ruote: Benvenuti a visitare la nostra azienda o a richiedere informazioni sul catalogo.
Introduzione al test delle prestazioni delle ruote e delle rotelle industriali
Un prodotto di qualità deve essere sottoposto a rigorosi test di qualità e prestazioni prima di lasciare la fabbrica. Di seguito sono riportate le cinque tipologie di test attualmente utilizzate dalle aziende:
1. Test di resistenza. Per testare queste prestazioni, la rotella deve essere mantenuta asciutta e pulita. Posizionare la rotella su una piastra metallica isolata da terra, mantenere il bordo della ruota a contatto con la piastra metallica e applicare un carico dal 5% al 10% del suo carico standard sulla rotella. Utilizzare un misuratore di resistenza d'isolamento per misurare il valore di resistenza tra la rotella e la piastra metallica.
2. Prova d'impatto: installare la rotella in verticale sulla piattaforma di prova a terra, in modo che un peso di 5 kg cada liberamente da un'altezza di 200 mm, con una deviazione di 3 mm per l'impatto sul bordo della rotella. Se sono presenti due ruote, entrambe devono impattare contemporaneamente.
3. Prova di carico statico Il processo di prova di carico statico delle ruote e delle rotelle industriali consiste nel fissare le ruote e le rotelle industriali su una piattaforma di prova in acciaio orizzontale e liscia con viti, applicare una forza di 800 N lungo il baricentro delle ruote e delle rotelle industriali per 24 ore, rimuovere la forza per 24 ore e verificare le condizioni delle ruote e delle rotelle industriali. Dopo la prova, la deformazione misurata delle ruote e delle rotelle industriali non supera il 3% del diametro della ruota e il rotolamento, la rotazione attorno all'asse o la funzione di frenata delle ruote e delle rotelle industriali al termine della prova sono qualificati.
4. Prova di usura alternata La prova di usura alternata di ruote e rotelle industriali simula le reali condizioni di rotolamento di ruote e rotelle industriali nell'uso quotidiano. Si divide in due tipologie: prova con ostacoli e prova senza ostacoli. Le ruote e le rotelle industriali vengono installate correttamente e posizionate sulla piattaforma di prova. Ogni rotella di prova viene caricata con 300 N e la frequenza di prova è di (6-8) volte al minuto. Un ciclo di prova include un movimento avanti e indietro di 1 m in avanti e 1 m indietro. Durante la prova, nessuna rotella o altre parti devono staccarsi. Dopo la prova, ciascuna rotella deve essere in grado di muoversi normalmente. Dopo la prova, le funzioni di rotolamento, rotazione o frenatura della rotella non devono essere danneggiate.
5. Test di resistenza al rotolamento e alla rotazione
Per la prova di resistenza al rotolamento, lo standard prevede l'installazione di tre ruote girevoli industriali su una base fissa a tre bracci. A seconda del livello di prova, alla base viene applicato un carico di prova di 300/600/900 N e viene applicata una trazione orizzontale per far muovere la ruota sulla piattaforma di prova a una velocità di 50 mm/s per 10 s. Poiché la forza di attrito è elevata e c'è una velocità all'inizio del rotolamento della ruota, la trazione orizzontale viene misurata dopo 5 s dalla fine della prova. Il carico non deve superare il 15% del carico di prova per essere superato.
Il test di resistenza alla rotazione consiste nell'installare una o più ruote girevoli e industriali su un tester di movimento lineare o circolare in modo che la loro direzione sia di 90°° nella direzione di marcia. In base ai diversi livelli di prova, a ciascuna ruota viene applicato un carico di prova di 100/200/300 N. Applicare una forza di trazione orizzontale per far muovere la ruota sulla piattaforma di prova a una velocità di 50 mm/s e ruotare entro 2 s. Registrare la forza di trazione massima che fa ruotare la ruota. Se non supera il 20% del carico di prova, la ruota è qualificata.
Nota: solo i prodotti che hanno superato i test di cui sopra e sono qualificati possono essere identificati come prodotti caster qualificati, che possono svolgere un ruolo più importante in diversi campi di applicazione. Pertanto, ogni produttore dovrebbe attribuire grande importanza al collegamento ai test post-produzione.
Data di pubblicazione: 13-gen-2025
